將有機廢棄物、秸稈、發酵菌種等混至含水量為60-65%經自動布料系統（或鏟車）送至發酵槽，再由發酵池上自由行走的軌道式翻堆機進行翻動攪拌、移料工作。一次發酵采用連續生產工藝，即每天要定時翻堆，定時投料、出料，保證連續生產。

微好氧發酵的目的是有機廢棄物中的揮發性物質降低，臭氣減少，殺滅寄生蟲卵和病原微生物，達到無害化目的。另外，通過高溫發酵處理使有機物料含水率降低，有機物得到分解和礦化釋放N、P、K等養分，同時使有機物料的性質變得疏松、分散。首先，一方面利用翻堆機通過翻拌作用使發酵物料充分混勻，水分快速揮發，同時發生物料的位移；另一方面通過安裝在發酵槽底部的我司自主研發生產的旭風曝氣系統采取強制通風方式供給氧氣，給分解微生物創造良好的分解條件，同時釋放水分和分解氣體。本工藝中，采用國內首創的微好氧高溫高壓曝氣技術（曝氣溫度高于環境溫度10-20度），在曝氣環節，與國內其他曝氣工藝相比，至少節省70%以上的曝氣耗能，同時加快物料的腐熟。工藝控制中根據有機肥物料的溫度、水分等參數的變化，由控制系統開啟鼓風機向發酵槽內供氣，采用分段分時間歇曝氣技術。一般情況下，一次發酵周期為15－20天，堆體溫度可以上升至60-70℃，并持續10天以上。經過一個周期的堆制，發酵后的含水率大幅度降低。